曾經(jīng),人們一說起鋼企,腦海中出現(xiàn)的總是機器轟鳴、火花四濺的場景;說起鋼材的應(yīng)用,多數(shù)會想到建筑工地上粗大的螺紋鋼。而在首鋼股份,這樣的“固有印象”正被一個個打破。
如今的首鋼股份早已不是“傻大黑粗”的傳統(tǒng)鋼廠,而是一家以科技創(chuàng)新為驅(qū)動力的現(xiàn)代化鋼企?!翱萍际卒摗笔侨绾螣挸傻?首鋼是如何一步步走到今天的?
科技首鋼進軍高附加值產(chǎn)業(yè)鏈
雙切剪剪刃間隙在2300毫米寬度方向上的一致性偏差不超過0.02毫米;小車運行軌跡偏差每米小于0.02毫米;激光源外光路光斑十字中心偏差小于0.05毫米;在10倍放大鏡下檢查拼縫與激光點重合偏差小于0.05毫米……在首鋼京唐公司2230毫米冷軋生產(chǎn)線焊機旁,京唐公司冷軋部副部長呂劍和同事們正目不轉(zhuǎn)睛地觀察著焊機,直到激光與焊縫重疊的那一刻,呂劍才松了一口氣。
這條2230毫米冷軋生產(chǎn)線是首鋼京唐公司現(xiàn)有三條具有21世紀國際先進水平的冷軋生產(chǎn)線之一,主要用于生產(chǎn)高端汽車板產(chǎn)品,是國內(nèi)首家配置激光焊機的同類產(chǎn)線。目前,京唐公司擁有2230毫米、1700毫米和1420毫米等生產(chǎn)線,這些以最大軋制寬度標定的生產(chǎn)線按照專業(yè)化生產(chǎn)要求,分別軋制汽車板、鍍錫板、家電板和專用板等冷軋產(chǎn)品。不同規(guī)格、不同品種的精品板材在這里被源源不斷地制造出來,銷往全國各地乃至全球鋼鐵市場。
呂劍介紹,焊機設(shè)備精度要求高,一條質(zhì)量良好的焊縫需要板帶拼縫與移動的光源完美重合,移動的光斑直徑只有0.3毫米,卻有30多個精度管理項目,只有保證每一個精度管理項目在精度范圍內(nèi),才能實現(xiàn)組合精度的穩(wěn)定。
呂劍和同事們利用先進的測量手段不斷調(diào)整恢復(fù)設(shè)備精度,最終制定出一整套設(shè)備精度管理標準并持續(xù)改進嚴格落實。據(jù)統(tǒng)計,1700毫米酸軋生產(chǎn)線連續(xù)7個月無焊縫斷帶事故;2230毫米連退生產(chǎn)線重焊次數(shù)降低到每月1次-2次,達到國內(nèi)先進水平。
“隨著研發(fā)和質(zhì)量管理能力的提升,華晨寶馬來自首鋼的采購額不斷增加,包括外板件、高強鋼、新一代鍍層技術(shù)鋼等。首鋼具備強大的庫存管理及物流運輸能力,保證高質(zhì)量原材料供應(yīng)充足及時。華晨寶馬和首鋼致力于建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,實現(xiàn)長期成功合作?!?019年,首鋼獲得華晨寶馬“質(zhì)量卓越獎”,成為華晨寶馬全球15家入圍此獎的供應(yīng)商中唯一一家鋼企,華晨寶馬對首鋼做出如上評價,這讓首鋼人感到自豪。
事實上,除了華晨寶馬,首鋼已經(jīng)成為眾多汽車、家電等高端客戶的長期優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。目前,首鋼股份形成汽車板、電工鋼、鍍錫板等十大高端產(chǎn)品系列,其中硅鋼躋身世界第一梯隊,汽車板國內(nèi)市場占有率第二,鍍錫板實現(xiàn)國內(nèi)高端用戶全覆蓋,“藍鯨1號”、高鐵動車、高橋大船、國網(wǎng)電力等一批重大工程都打上了首鋼印記。
創(chuàng)新基因催生科技首鋼
首鋼的前身最早可以追溯到1919年建立于北京西郊的龍煙鐵礦股份公司石景山煉鐵廠,如今首鋼集團已經(jīng)走過100多年歷史??梢哉f,首鋼參與和見證了中國鋼鐵工業(yè)從無到有、從小到大、從大到強的歷史跨越。
而在這漫長歲月里,創(chuàng)新始終是流淌在首鋼血液里不變的基因。首鋼人一直敢為人先,在歷史上創(chuàng)造了多個第一:建起了中國第一座側(cè)吹轉(zhuǎn)爐;建成了中國第一座30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,在中國最早采用高爐噴吹煤技術(shù);第一家采用無料鐘爐頂裝置、頂燃式熱風(fēng)爐等新技術(shù)建成國內(nèi)首座現(xiàn)代化高爐……
2003年起,為適應(yīng)我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的新要求,首鋼開啟搬遷,并進入產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、進軍高端市場的新發(fā)展階段。在河北曹妃甸,一座現(xiàn)代化鋼廠拔地而起。曾在現(xiàn)場走訪看到,一座座特大型高爐日夜不停地冶煉,沒有一絲噪聲和揚塵;車間內(nèi),煉鋼轉(zhuǎn)爐在“全自動一鍵式煉鋼”程序設(shè)定下實現(xiàn)精準加料;自有碼頭成品庫里,無人駕駛天車精準運放鋼卷……首鋼的員工們自豪地說,這是中國鋼鐵業(yè)的“夢工廠”。
在這座“夢工廠”里,一項項頂尖的行業(yè)技術(shù)不斷誕生。據(jù)介紹,首鋼股份煉鋼轉(zhuǎn)爐全爐碳氧積0.00148(衡量鋼水潔凈度的關(guān)鍵指標),達到國際領(lǐng)先水平;首鋼“一鍵式煉鋼”、“無副槍轉(zhuǎn)爐自動煉鋼”、“自動出鋼”、“一鍵精煉”等技術(shù)行業(yè)領(lǐng)先;依靠先進的裝備和軋機工藝的精準控制,首鋼的產(chǎn)品尺寸和板形控制水平一直引領(lǐng)行業(yè),板材橫向厚差精度達到5微米,全國領(lǐng)先。
“碳氧積0.00148是什么概念?就是說我們現(xiàn)在冶煉的是全世界最潔凈的鋼。不僅僅是高端品種達到這樣的潔凈度,其他品種也是這樣的潔凈度。我們現(xiàn)在可以生產(chǎn)出平整度非常高的鋼板,這種鋼材為我們國家的成套設(shè)備出口立下了汗馬功勞。”陳益表示。
陳益介紹,“電工鋼是技術(shù)含量很高的產(chǎn)品,首鋼僅用了十年左右的時間,就通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新,掌握了全系列、配套的關(guān)鍵核心技術(shù);在制造環(huán)節(jié),實現(xiàn)了精準控制和智能化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異,得到了國內(nèi)外客戶的廣泛認可。在汽車板方面,首鋼建立起了自己的產(chǎn)銷研用機制。在這一過程中,早期首鋼曾向德國鋼鐵巨頭蒂森學(xué)習(xí)熱軋工序技術(shù),冷軋工序則是完全自主研發(fā)和自主創(chuàng)新。”
“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”。據(jù)介紹,目前,首鋼股份及旗下首鋼京唐、首鋼冷軋、首鋼智新均已是國家級高新技術(shù)企業(yè)?!笆濉逼陂g,首鋼股份公司獲得省部級以上科學(xué)技術(shù)獎勵34項,首鋼主持、參與鋼鐵業(yè)相關(guān)國際、國家、行業(yè)、團體標準制修訂229項,其中國際標準項目10項。
此外,“十三五”期間,首鋼集團5項新產(chǎn)品實現(xiàn)全球首發(fā),30項國內(nèi)首發(fā),其中,雙相車輪鋼SRS650的首發(fā),使首鋼成為國內(nèi)唯一一家具備第四代輕量化輪輻和輪輞全套鋼材的供應(yīng)商;動車組車軸鋼EA4T的首發(fā),打破了我國動車組車軸鋼長期依賴進口的被動局面;免涂裝塔架用鋼SQ420H、雙面搪瓷鋼SRT480、不銹鋼復(fù)合板等首發(fā)產(chǎn)品在綠色化、輕量化等方面優(yōu)勢明顯,引領(lǐng)下游產(chǎn)業(yè)升級作用逐步顯現(xiàn)。
打造首鋼特色科技創(chuàng)新體系
沉甸甸的榮譽背后,離不開首鋼一直以來持續(xù)不斷的研發(fā)投入和科技創(chuàng)新。數(shù)據(jù)顯示,2020年首鋼股份研發(fā)投入占其營業(yè)收入的比重約為3.5%。
“鋼鐵行業(yè)頭部企業(yè)早已不是大家認為的‘傻大黑粗’的行業(yè),首鋼股份的兩個主要生產(chǎn)基地遷鋼公司和京唐公司都通過了環(huán)保A級驗收。首鋼股份從研發(fā)、生產(chǎn)、到下游的產(chǎn)品都充滿技術(shù)含量。首鋼已經(jīng)建立起自己的一套創(chuàng)新體系,從科技人才到科研成果,希望改變大家對鋼鐵行業(yè)的固有印象,首鋼股份已經(jīng)成為一家高科技公司?!标愐嬲f。
2019年3月份,“首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司技術(shù)中心”(以下簡稱“京唐技術(shù)中心”)掛牌成立,首鋼技術(shù)研究院遷順技術(shù)中心一并成立,首鋼集團“一院多中心”技術(shù)創(chuàng)新體系正式落地實施。
“京唐技術(shù)中心定位于參與企業(yè)發(fā)展、重大新產(chǎn)品、新技術(shù)的前沿陣地,按照‘打造首屈一指的鋼’的品牌理念,緊跟‘輕量化、高強、環(huán)保、耐蝕’鋼鐵產(chǎn)品發(fā)展趨勢,走精品發(fā)展之路,提升高檔次產(chǎn)品和高端用戶增量。”據(jù)首鋼方面介紹,京唐公司IF鋼連鑄平均拉速達到1.7米/分鐘,低碳鋼常態(tài)化生產(chǎn)最高拉速提高至2.05米/分鐘,這些都達到了國際先進水平。
據(jù)了解,京唐技術(shù)中心與集團技術(shù)中心共同建立了科技研發(fā)體系,使研發(fā)與產(chǎn)線應(yīng)用實現(xiàn)高效銜接。同時建立了科研人員薪酬體系,形成了良性的激勵機制,促進科研人員個人和團隊的共同進步。京唐技術(shù)中心40余名科技人才,平均年齡僅37歲。這支年輕化、專業(yè)化的高科技“特種兵”隊伍,體現(xiàn)出強大的科研力量。
京唐技術(shù)中心只是首鋼科技創(chuàng)新體系的一個縮影,為了提升自主研發(fā)效率,首鋼集團堅持開放合作,充分利用首鋼內(nèi)外優(yōu)勢資源,聚集各方能量形成研發(fā)合力?!笆濉逼陂g,首鋼承擔縱向科技項目38項,牽頭承擔了多項國家重點研發(fā)項目。此外,大力開展產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)學(xué)研合作,與帝國理工等國內(nèi)外知名院校、北京金隅等下游龍頭企業(yè)共建聯(lián)合研發(fā)平臺22個,強力打通了產(chǎn)業(yè)鏈“堵點”。通過強強聯(lián)合,為進一步提升研發(fā)能力、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提供支撐。
“敢擔當、敢創(chuàng)新、敢為天下先,這是新時期首鋼精神的核心內(nèi)容,首鋼將深入貫徹新發(fā)展理念,長期致力于技術(shù)和管理創(chuàng)新,打造世界一流的鋼鐵企業(yè)?!标愐姹硎?。