三門核電：以精細(xì)化管理推進(jìn)“四最一優(yōu)” 實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

　　三門核電黨委始終堅(jiān)持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指引，貫徹落實(shí)全國國有企業(yè)黨的建設(shè)工作會議精神，為全面落實(shí)中核集團(tuán)“三位一體”發(fā)展戰(zhàn)略和中國核電“建設(shè)具有全球競爭力的世界一流清潔能源服務(wù)商”發(fā)展目標(biāo)，立足“三新一高”要求，于2019年5月提出了以“最少的組織機(jī)構(gòu)人數(shù)、最少的生產(chǎn)外委項(xiàng)目、最少的庫存、最低的運(yùn)行成本、最優(yōu)的大修工期”為主要內(nèi)容的“四最一優(yōu)”管理期望，堅(jiān)持解放思想、對標(biāo)國際，堅(jiān)持系統(tǒng)謀劃、狠抓落實(shí)，深入實(shí)施“黨建優(yōu)秀、管理一流”主題創(chuàng)造活動，以精細(xì)化管理助推“四最一優(yōu)”管理期望的落地落實(shí)。通過兩年多的實(shí)施，“四最一優(yōu)”已取得初步成效，公司發(fā)展基礎(chǔ)不斷夯實(shí)，經(jīng)營業(yè)績持續(xù)提升，為實(shí)現(xiàn)業(yè)界創(chuàng)新領(lǐng)頭羊和業(yè)績排頭兵的目標(biāo)，開創(chuàng)健康、可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展的新局面提供了有力保證。

　　
瞄準(zhǔn)世界一流人才培養(yǎng) 推進(jìn)最少組織機(jī)構(gòu)人數(shù)

　　習(xí)近平總書記指出：“立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、構(gòu)建新發(fā)展格局、推動高質(zhì)量發(fā)展，必須把人才資源開發(fā)放在科技創(chuàng)新最優(yōu)先的位置。”加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)是履行強(qiáng)核強(qiáng)國使命的重要保障。三門核電全面貫徹落實(shí)國資委“對標(biāo)世界一流管理提升行動”，對標(biāo)國際一流電廠先進(jìn)生產(chǎn)管理模式，瞄準(zhǔn)世界一流人才培養(yǎng)，以中國核電標(biāo)準(zhǔn)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為基礎(chǔ)，在確保1、2號機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行和后續(xù)項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作順利推進(jìn)的前提下，積極主動推進(jìn)“最少組織機(jī)構(gòu)人數(shù)”戰(zhàn)略落地，不斷提升員工技術(shù)技能水平，激發(fā)人才創(chuàng)新創(chuàng)造活力，提高全員勞動生產(chǎn)率。

　　三門核電緊緊圍繞“重點(diǎn)增強(qiáng)生產(chǎn)領(lǐng)域配置，大幅壓降外委承包商項(xiàng)目及數(shù)量，優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)”的戰(zhàn)略定位，積極探索生產(chǎn)單元管理模式，發(fā)布《三門核電最少組織機(jī)構(gòu)人數(shù)六機(jī)組遠(yuǎn)景規(guī)劃方案》，力爭經(jīng)過5到10年打造出高技能、高績效、高效率的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行“成本最低、業(yè)績最好、效益最優(yōu)”。嚴(yán)把人員進(jìn)口關(guān)，嚴(yán)格按照中國核電統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)開展人員招聘工作，在優(yōu)先盤活內(nèi)部人力資源存量基礎(chǔ)上，重點(diǎn)引進(jìn)急需崗位人員和核心技術(shù)人才，每年招聘人數(shù)持續(xù)保持低位。提高政治站位，加大對中核集團(tuán)內(nèi)單位的人員輸出力度，特別是對承擔(dān)重大項(xiàng)目的單位重點(diǎn)輸出，助力中核集團(tuán)公司重點(diǎn)任務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。積極探索通崗培養(yǎng)模式，在維修領(lǐng)域先行先試，打造“一專多能”復(fù)合型人才，促進(jìn)現(xiàn)場問題及時、高效解決，進(jìn)一步提升人力資源效能。

　　同時，三門核電自2020年起實(shí)施“最少組織機(jī)構(gòu)人數(shù)”薪酬激勵機(jī)制，以部門編制和實(shí)際人員配置為基礎(chǔ)，統(tǒng)籌考慮項(xiàng)目外委情況，核定各處室人員配置標(biāo)準(zhǔn)線，對于實(shí)際在崗人數(shù)低于配置標(biāo)準(zhǔn)的予以正向激勵，同時建立長效約束激勵機(jī)制，推進(jìn)“減員增效”由被動管理向主動管理轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了降低人工成本與提升員工能力雙贏目標(biāo)。

　　兩年來，員工總數(shù)已明顯低于中國核電批復(fù)職數(shù)，員工規(guī)劃數(shù)量較中國核電六機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)編制下降8.3%，其中綜合管理部門下降比例達(dá)到31%，為公司全員勞動生產(chǎn)率水平持續(xù)提高奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　
加強(qiáng)自主能力培養(yǎng) 解碼最少的生產(chǎn)外委項(xiàng)目

　　三門核電于2020年發(fā)布《三門核電最少的生產(chǎn)外委項(xiàng)目行動規(guī)劃方案》，提出了未來五年外委管理的總目標(biāo)，明確了生產(chǎn)外委項(xiàng)目管理提升的規(guī)劃藍(lán)圖，確定了“一張藍(lán)圖，兩張清單，五大路徑”工作思路，即生產(chǎn)外委項(xiàng)目管理提升的一張藍(lán)圖、《標(biāo)準(zhǔn)外委項(xiàng)目清單》和《自主化能力培養(yǎng)和實(shí)施清單》的兩張清單、外委業(yè)務(wù)提質(zhì)增效實(shí)現(xiàn)的五大路徑。

　　通過發(fā)布兩張清單，嚴(yán)把外委項(xiàng)目準(zhǔn)入關(guān)口，清單外的項(xiàng)目新增須經(jīng)過嚴(yán)格審批，具備自主實(shí)施條件的項(xiàng)目則退出標(biāo)準(zhǔn)外委項(xiàng)目清單?！拔宕舐窂健睂?shí)現(xiàn)外委業(yè)務(wù)的提質(zhì)增效，一是加強(qiáng)自主化能力培養(yǎng)，提升核心能力。依托人才工作室、科研項(xiàng)目管理等創(chuàng)新載體，發(fā)揮技能人才的示范引領(lǐng)作用，重點(diǎn)攻克和培育卡脖子、黑匣子、廠家專業(yè)支持等外委項(xiàng)目，已實(shí)現(xiàn)核級儀表響應(yīng)時間測試、爆破閥檢修、啟動物理試驗(yàn)、日常局部泄漏率試驗(yàn)等項(xiàng)目的自主實(shí)施，從源頭上減少外委范圍。二是加大核電現(xiàn)代化投入，創(chuàng)新賦能未來。通過開展基于大數(shù)據(jù)技術(shù)的核電設(shè)備健康管理系統(tǒng)、基于AI技術(shù)的回路健康驗(yàn)證系統(tǒng)的研究，從根本上降低機(jī)組運(yùn)維工作量和檢修人力投入;通過開展管理流程智能化研發(fā)，如自助式EPD/更衣柜分發(fā)系統(tǒng)、工器具智能分發(fā)系統(tǒng)、RMT系統(tǒng)建設(shè)等，有效提升工作效率，減少外委人數(shù)。三是開展外委資源的精細(xì)化管理，提升管理水平。結(jié)合歷史合同執(zhí)行過程中的經(jīng)驗(yàn)積累以及對標(biāo)同行、對標(biāo)國際，挖掘提升空間，以提效提質(zhì)為導(dǎo)向優(yōu)化人員配置。四是推動同類項(xiàng)目優(yōu)化整合，降低采購管理成本。對同類項(xiàng)目進(jìn)行整合，形成規(guī)模優(yōu)勢，在充分考慮合同周期、承包商資質(zhì)、管理效率等基礎(chǔ)上，向大承包商管理模式轉(zhuǎn)變，降低重復(fù)采購的管理成本。五是優(yōu)化外委管理全流程，推動供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)化。通過采購技術(shù)規(guī)格書標(biāo)準(zhǔn)化，完善采購需求信息，減少采購過程中技術(shù)規(guī)格書的修改、澄清和反復(fù)溝通，提高采購效率;通過供應(yīng)商績效考核標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)化采購資源，保證采購質(zhì)量，建立了與承包商長期的互惠共贏關(guān)系;通過開展供應(yīng)商分類分級管理標(biāo)準(zhǔn)化，建立了戰(zhàn)略承包商和重要承包商長效動態(tài)管理機(jī)制。

　　兩年來，外委項(xiàng)目數(shù)量降低15%，14個持續(xù)性外委項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)自主實(shí)施，常駐外委人數(shù)下降9%，人力支持性外委項(xiàng)目年度成本降低13%。

　　
堅(jiān)持“目標(biāo)問題結(jié)果”導(dǎo)向 實(shí)現(xiàn)最少庫存良性循環(huán)

　　三門核電以“嚴(yán)控庫存規(guī)模、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)”為出發(fā)點(diǎn)，以“控增量、清存量、優(yōu)化供應(yīng)鏈”為導(dǎo)向開展生產(chǎn)備件庫存管理模式創(chuàng)新，著力加強(qiáng)備件管理體系和管理能力建設(shè)，推進(jìn)庫存整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化，落實(shí)“最少庫存”管理目標(biāo)。

　　充分運(yùn)用系統(tǒng)化思維，對核電廠庫存管理的需求充分評估，在確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行且保障現(xiàn)場維修活動的前提下，壓降庫存成本，確立庫存管理目標(biāo)，加快備件周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈整體績效;堅(jiān)持以目標(biāo)、問題、結(jié)果為導(dǎo)向，進(jìn)一步完善戰(zhàn)略備件清單，結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營需要統(tǒng)籌分階段進(jìn)行儲備;建立進(jìn)口“卡脖子”備件清單，統(tǒng)籌資源集中力量分階段推進(jìn)國產(chǎn)化科研任務(wù)，切實(shí)解決核電自主運(yùn)營“卡脖子”問題;按照最低儲備定額管控常規(guī)備件，保障常規(guī)備件的儲備率，定額備件消耗后及時補(bǔ)庫;上線數(shù)字化備件平臺，實(shí)現(xiàn)從備件需求提報(bào)至采購到貨入庫及領(lǐng)用的全流程可追溯精細(xì)化管理;采集三萬多項(xiàng)在庫備件影像信息，架起系統(tǒng)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實(shí)物之間的橋梁;推動框架協(xié)議簽訂，縮短供貨周期，將框架協(xié)議覆蓋率提升至50%;與同行電廠形成信息共享、聯(lián)合采購、資源互補(bǔ)的體系，降低電廠高價值庫存?zhèn)浼?、?zhàn)略備件的儲備成本;首創(chuàng)“工廠建庫”合同模式，將備件儲存在廠家，緩解庫存壓力。伴隨著一系列措施的有效落實(shí)，在供應(yīng)鏈流程上下游共同努力下，實(shí)現(xiàn)整體大于部分之和，提升了供應(yīng)鏈整體績效，促進(jìn)庫存結(jié)構(gòu)進(jìn)入良性循環(huán)。

　　兩年來，三門核電已累計(jì)完成近兩萬項(xiàng)高庫齡積壓物資的技術(shù)評估和鑒定，為實(shí)現(xiàn)庫存壓降目標(biāo)掃清障礙。2021年，通過清存量，已累計(jì)節(jié)約公司近40%的大修備件采購成本，有效降低庫存近三千萬元。在2020年、2021年連續(xù)兩年中國核電庫存MKJ考核優(yōu)秀，實(shí)現(xiàn)了“最少庫存”的階段性目標(biāo)。

　　
抓好“三本帳”管控 實(shí)現(xiàn)最低的運(yùn)行成本

　　三門核電強(qiáng)化成本領(lǐng)域精細(xì)化管理，加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)和系統(tǒng)謀劃，抓好關(guān)鍵領(lǐng)域，逐級分解落實(shí)，夯實(shí)運(yùn)行成本的基礎(chǔ)管理，巧算“三本賬”，管理中出“真效益”。算好“體系賬”，根植成本精益理念;算實(shí)“技能賬”，厚植成本管控能力;算精“效益賬”，精益管理促降本。

　　通過凝聚成本文化理念共識，逐步形成了一套基于核電成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的成本管理體系，凝練出成本管理“系統(tǒng)-目標(biāo)-業(yè)務(wù)”理論框架。系統(tǒng)規(guī)劃聚焦遠(yuǎn)中近期成本管理戰(zhàn)略，目標(biāo)規(guī)劃聚焦可控成本壓降，業(yè)務(wù)規(guī)劃聚焦各專業(yè)領(lǐng)域和專項(xiàng)工作，形成了獨(dú)具特色的現(xiàn)代企業(yè)成本管理體系和理念。堅(jiān)持貫徹全員、全范圍、全流程的成本管理理念，以理念為基礎(chǔ)、以制度作保障、以組織為抓手、以激勵為引導(dǎo)，深入開展降本增效活動，利用合理化建議、案例征集等活動，挖掘和推廣深藏于日常工作中的 “草根經(jīng)驗(yàn)”“金點(diǎn)子”“小建議”，進(jìn)一步發(fā)掘員工智慧潛能，集全員之力降本增效。

　　建立“業(yè)商財(cái)”融合長效機(jī)制，財(cái)務(wù)人員主動走出去、深入業(yè)務(wù)一線，與主要成本管理部門走訪對接，與業(yè)務(wù)處室共同尋找成本管控的切入點(diǎn)、著力點(diǎn)和落腳點(diǎn)。定期召開公司級“業(yè)商財(cái)”專題會議，選擇有代表性的領(lǐng)域及業(yè)務(wù)流程進(jìn)行“麻雀解剖”并做好經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，形成“業(yè)務(wù)思財(cái)務(wù)、財(cái)務(wù)懂業(yè)務(wù)”的良性循環(huán)。

　　深入貫徹中核集團(tuán)公司過“緊日子”要求，嚴(yán)格落實(shí)中國核電成本管理工作部署，全面分析電站運(yùn)營成本結(jié)構(gòu)，識別成本管理的重點(diǎn)領(lǐng)域和薄弱環(huán)節(jié)，分階段、分領(lǐng)域開展專項(xiàng)優(yōu)化。遵循“目標(biāo)、對標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范化、精細(xì)化、數(shù)字化”的三標(biāo)三化成本管理方法，找準(zhǔn)“差”的地方、找出“高”的原因、找到“降”的辦法、落實(shí)“改”的措施。制定并實(shí)施年度成本管理TOP10專項(xiàng)工作，引導(dǎo)各部門分工協(xié)作、深度融合，共同推進(jìn)成本優(yōu)化。通過“多挖潛”穩(wěn)指標(biāo)，通過“練內(nèi)功”提效能，實(shí)現(xiàn)“最低運(yùn)行成本”階段性管理目標(biāo)。

　　
聚焦關(guān)鍵工作協(xié)同 爭創(chuàng)最優(yōu)大修工期

　　換料大修是核電廠生產(chǎn)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，涉及“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、時”各個方面，需要在短時間內(nèi)完成近5000項(xiàng)工作，安全和質(zhì)量管控難度大，交叉作業(yè)風(fēng)險高，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。大修工期作為機(jī)組利用率最直接的變量，直接影響核電企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、市場競爭力和能源保供效率，在保證安全、質(zhì)量的前提下合理優(yōu)化大修工期、提高機(jī)組利用率是核電企業(yè)的共識。

　　三門核電根據(jù)AP1000機(jī)組歷次大修經(jīng)驗(yàn)反饋，制定并持續(xù)升版了《最優(yōu)大修工期行動規(guī)劃方案》，在保障大修工作安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，樹立科學(xué)、高標(biāo)準(zhǔn)的大修工期目標(biāo)，形成大修工期優(yōu)化的總體方略和行動綱領(lǐng)，為大修工期優(yōu)化實(shí)施提供了根本遵循和明確方向。堅(jiān)持以系統(tǒng)思維持續(xù)優(yōu)化大修項(xiàng)目，科學(xué)制定設(shè)備檢修策略，全面識別影響大修關(guān)鍵路徑及需要特殊工況的檢修項(xiàng)目，綜合考慮生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)、電網(wǎng)迎峰度夏/度冬、換料策略、大修資源等因素，統(tǒng)籌規(guī)劃重大檢修項(xiàng)目，制定以96%能力因子為目標(biāo)的全壽期大修規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)大修目標(biāo)、大修項(xiàng)目與大修類型的高度匹配。

　　把問題“想在前面”，精細(xì)化開展大修工作準(zhǔn)備。對標(biāo)先進(jìn)，建立完善的大修準(zhǔn)備管理體系，設(shè)置58個大修準(zhǔn)備里程碑。針對作業(yè)難度大、風(fēng)險高、接口復(fù)雜的工作，成立大修重大專項(xiàng)組，并建立大修專項(xiàng)審查機(jī)制，對每個專項(xiàng)的準(zhǔn)備情況開展全方位審查，確保準(zhǔn)備工作萬無一失。聚焦關(guān)鍵工作協(xié)同，持續(xù)優(yōu)化大修組織管理。成立大修業(yè)績改進(jìn)組，由公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥、成員涵蓋大修各領(lǐng)域業(yè)務(wù)骨干，推進(jìn)各項(xiàng)大修優(yōu)化改進(jìn)行動及內(nèi)外部經(jīng)驗(yàn)反饋的落實(shí)。借鑒國際先進(jìn)的大修管理模式，推行大修控制中心運(yùn)作模式。組建大修控制中心24小時不間斷運(yùn)作，全面負(fù)責(zé)大修工作控制、風(fēng)險控制和進(jìn)度控制，科學(xué)調(diào)配大修資源。緊盯行業(yè)先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，積極開展技術(shù)創(chuàng)新，成功實(shí)踐應(yīng)用一系列新技術(shù)、新方法，包括大管徑冰塞、化學(xué)除氫、機(jī)器人檢修技術(shù)等，開發(fā)諸多擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專用工器具，攻克了反應(yīng)堆本體、循泵、爆破閥等關(guān)鍵設(shè)備檢修的“卡脖子”技術(shù)難題，提高了檢修效率和質(zhì)量。

　　截至目前，三門核電已順利完成3次大修。其中101大修工期46.66天，創(chuàng)同期國內(nèi)壓水堆核電機(jī)組最優(yōu)首修工期紀(jì)錄，并榮獲中國核電卓越大修績效獎;201大修工期28.14天，創(chuàng)造全球壓水堆核電機(jī)組最優(yōu)首修工期紀(jì)錄，榮獲中國核電卓越大修績效獎;102大修工期20.51天，創(chuàng)造中國核電2021年最優(yōu)大修工期紀(jì)錄。

　　致廣大而盡精微。三門核電深刻理解和把握中核集團(tuán)“精細(xì)化管理年”的管理要求，以精細(xì)化管理聚焦質(zhì)量提升、成本降低、效率提高、安全生產(chǎn)、管理提升、組織發(fā)展等六個方面，推進(jìn)公司“四最一優(yōu)”實(shí)現(xiàn)，踔厲奮發(fā)、篤行不怠，為高質(zhì)量建成機(jī)構(gòu)簡單、能力高強(qiáng)、環(huán)境美麗、氣氛和諧、業(yè)績優(yōu)秀的三門核電而不懈努力，以優(yōu)異成績迎接黨的二十大勝利召開!